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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵（miàn）質量的另一個重要因素（sù）是白（bái）層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組（zǔ）織形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵硬度高（gāo），耐蝕（shí）性好；另一（yī）方麵又表現出較高脆性，易引起（qǐ）早（zǎo）起剝落失效，甚至形成工件加工（gōng）之後（hòu）放置一個階段後開裂。在高剛性數控車（chē）床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其（qí）微觀組織由白色的（de）未回火層和黑色的過回（huí）火層組成。

鍛件熱處理工藝（yì），鍛（duàn）件（jiàn）進行熱處理工藝（yì）使（shǐ）鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能等也（yě）隨之得到了提高，然（rán）後通過零（líng）件的熱處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強（qiáng）度（dù）和塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造廠下料方式有哪（nǎ）些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱（rè），要（yào）將原材料（liào）切割成大小合理（lǐ）的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然（rán）後將原材料（鋼（gāng）錠、鋼坯（pī））兩鍛切除，並（bìng）按一（yī）定尺寸將坯料分割下來用於（yú）加熱。鍛造廠有多種不同下料方式（shì），如砂輪片切割法（fǎ）、折（shé）斷法、電火花切（qiē）割等不同（tóng）下料方式，不同下料方式有著不（bú）同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特（tè）性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用（yòng）於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截（jié）麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點（diǎn）是設備簡單，操作（zuò）方（fāng）便，下料長度準確（què），端麵質量較好，生產（chǎn）率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔（dān）砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開（kāi）一小缺口，在壓力F所用下，在（zài）缺口處產生（shēng）應力集中使坯料（liào）折斷。原因（yīn）是當毛坯內（nèi）的平均應力達到屈服極，缺口（kǒu）處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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如何（hé）控製大型（xíng）鍛件鍛造生產（chǎn）過程（chéng）中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條（tiáo）件極（jí）其複（fù）雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性（xìng）能也有較高的要求。在、航（háng）空等領域，要求更高（gāo）。不允許出現氣泡、裂紋、白點（diǎn）和大的夾（jiá）雜物。否則（zé），這些缺陷零件在長期（qī）使（shǐ）用過程中（zhōng）極有可能發生應力集中，造成重大事（shì）故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大（dà）型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件（jiàn）的質量與鋼水澆注後（hòu）大（dà）鋼錠的質（zhì）量、鍛（duàn）造過程中鍛造設備的性能以及鍛造（zào）工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數（shù）、鍛造技術（shù）的（de）研（yán）究（jiū）與（yǔ）創新一直是國內外大型（xíng）鍛件（jiàn）生產技術研發的重（chóng）中之重。

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